Микрофибър Нетъкан

Понастоящем все по -диференцирани влакна са успешно разработени и приложени към не - тъкани продукти, които значително подобриха качеството на Spunlace non - изтъкани продукти и дори скочиха напред, а също така разширяват полето на приложение на не- Woven Fabrics. Почти може да се каже, че появата на диференцирани влакна е дала не - тъкани тъкани нова концепция. Микрофибърните влакна са една от тях. Микрофибърните влакна се наричат ​​типични представители на нови синтетични влакна, които химическите влакна се развиват в посока на висока технология и висока симулация. Следователно, прилагането на микрофибърни влакна в Spunlace non - тъкани тъкани също може да се разглежда като важен знак, който Spunlace non - тъканите са на пътя на високата технология и високата симулация.

Тъй като развитието на тъканата технология Spunlace non - не е дълго, прилагането на микрофибърни влакна в Spunlace non - тъкана технология току -що започна, но хората стават все по -осъзнати с предимствата на комбинацията от шпионски технологии и микрофибърни влакна. Първо, с помощта на високо - водна мощност на под налягане на шпионка, разделените микрофибърни влакна могат да бъдат разделени онлайн, като по този начин се опростява последващия процес на намаляване на алкалите; Второ, микрофибърните влакна могат да подобрят присъщата мекота, дишането и текстилния стил на тъканите на шпиони. Освен това, той може да произвежда нетъкани тъкани с по -леко тегло и по -висока якост, като по този начин намалява разходите за влакна. Понастоящем микрофибърните влакна се използват главно в две категории продукти на нетъканите тъкани Spunlace: Едната е тъкани от синтетична кожа, главно изкуствен велур; Второто е изтриването на кърпа, особено високо - крайно изтриване на кърпа; Третият са филтърни материали, като материали за въздух и течност. Пазарното търсене на тези три вида продукти непрекъснато се увеличава.

Поради добрите перспективи за развитие на нетъканите тъкани от микрофибърни влакна, Уестън се ангажира с изследването на този продукт през последните години. Избрани са разнообразни микрофибърни влакна от дома и чужбина и след многократни експерименти са разработени и пуснати и пуснати на пазара няколко продукти от микрофибърни влакна.

 

 

1.1 Класификация на разделени микрофибърни влакна

The composite forms of split microfiber fibers are various, and their cross-sectional shapes include orange-peel type, parallel type, skin-core type, etc. The orange-peel type is divided into 36 petals, 24 petals, 16 petals, 6 petals, etc. Some types are also divided into hollow and non - кухи. Има и няколко вида компонент, толкова по -често срещани са PET/найлон, PET/PP и PE/PP. Те са били използвани в Spunlace Nonwovens. Различните видове разделени влакна имат различна степен на разцепване, фина филамент и изисквания за технологията Spunlace. Вземете 16 - PETAL PET/найлонови микрофибърни влакна като пример. 2D влакното е разделено от високата водна сила на под налягане на шпионката и се превръща в 16 микрофибърни влакна с еднофиламент с финост от около 0,13D, а повече от 70% от влакната са напълно разделени (наричани още отваряне на фибри). Такава висока степен на отваряне на фибри позволява продуктите за определени цели да се използват директно без допълнително намаляване на лечението. За някои продукти с високи изисквания за отваряне на фибри, последващият процес на намаляване може да бъде значително съкратен. Микрофибърните влакна от PET/Nylon тип са подходящи за продукти като изкуствен велур и прецизно изтриване на кърпи. PET/PP Тип влакна, тъй като компонентът на PP представлява повече от 50%, продуктът има добра отблъскване на водата и е подходящ за изтриване на кърпи за електронни продукти. PP/PE тип влакна имат добра хидрофобност и химическа устойчивост и са подходящи за продукти като хартия за разделяне на батерията.

1.2 Характеристики на разделените микрофибърни влакна

Микрофибърните влакна имат много малки диаметри, така че тяхната скованост на огъване е много малка, а влакната се чувстват особено меки;

Микрофибърните влакна имат голяма специфична повърхност, така че използването на микрофибърни влакна за направата на неварките на Spunlace има значително подобрено покритие, пухкавост и задържане на топлина. Освен това, поради голямата специфична повърхност, влакното влиза в контакт с прах или масло по -често и маслото има повече възможности да проникне през пропуските между повърхностите на влакната, така че има силна функция за почистване;

Микрофибърните влакна също могат да се използват за приготвяне на високи - плътност на плътността, а пропуските между влакната са между диаметъра на водните капчици и диаметъра на капчиците с водни пари, така че има водоустойчив и дишащ ефект;

Микрофибърните влакна имат много фини пори между микрофибрите, образувайки капилярна структура. Ако бъдат преработени в продукти за кърпи, които могат да бъдат намокряни от вода, те имат висока абсорбция на вода. Измитата коса може бързо да абсорбира водата с такива кърпи, което бързо изсъхне;

Тъй като микрофибърните влакна имат горните характеристики, те могат да бъдат превърнати в велур - като и високо - продукти на плътност, отваряйки нови начини в областта на не -свидетелите на Spunlace. Основните му зони за прилагане са високи - крайни дрехи, изкуствен велур, високи - изчерпателни кърпички, материали за филтриране на газ и течност и др.

Скоростта на развитие на микрофибърните влакна е много бърза и новите сортове непрекъснато излизат. Япония, Южна Корея и Тайван са на водеща позиция в това отношение. Общата тенденция на развитие е, че влакната стават все по -тънки и по -тънки и е по -лесно да се отворят влакната. Това е добра новина за компаниите за тъкани на Spunlace.

 

2 Производствен процес на тъкани от микрофибърни влакна

Spunlace е най -ефективният метод за разцепване на разделени двукомпонентни влакна на единични - компонентни микрофибърни влакна, използвайки високи - водни игли под налягане. Има и други начини за разделяне на двукомпонентните влакна, които могат да бъдат разделени чрез свиване на топлина или разтваряне чрез химическа обработка. Spunlace е по -икономичен метод за разделяне на влакната, който има повече предимства от другите методи. Когато се използва методът за разтваряне на компонента, около 20% от полимера ще се губи и методът за свиване на топлина не може да отдели напълно двата компонента.

Микрофибърни влакна Spunlace тъкан

2.1 Избор на микрофибърни влакна

Поради нуждите на въртене, типовете масло, използвани в микрофибърните влакна, са различни от конвенционалните химически влакна като полиестер и найлон, а съдържанието на масло е по -голямо. Това кара някои видове микрофибърни влакна да имат по -голямо статично електричество и не могат да бъдат среснати в мрежа, или е лесно да се причини голямо количество пяна във водата, влияещо върху ефекта на шпионката. Следователно, преди производството, микрофибърните влакна трябва да бъдат тествани за специфична устойчивост и маслена пяна. Подходящият специфичен диапазон на съпротивление е 107 ~ 108ΩOCM, а масленият тест трябва да покаже, че няма очевидна пяна.

2.2 Проектиране на процеса на картологичната машина

Отричането на влакното от микрофибър преди разделянето е голям и дълъг, така че не трябва да има проблем при кардирането. Въпреки това, някои влакна от микрофибър ще бъдат частично отворени под силното греене на плата за игла за кардиране поради слабата сила на свързване между компонентите. Изключително фините влакна се заплитат върху иглата, което уврежда качеството на мрежата на влакната. В тежки случаи дори няма изход на фибри в мрежата. Следователно, при производството на микрофибърни влакна, скоростта на цилиндъра на картологичната машина, работещия валяк и коригиращата ролка трябва да бъде правилно контролирана. Принципът е скоростта на тези ролки да бъде възможно най -ниска, без да се влияе на еднаквостта на мрежата на влакната.

 

2.3 Проектиране на процеса на Spunlace

За микрофибърните влакна Spunlace е ключов процес. В този процес водният стълб закрепва влакната, за да ги преориентира и заплете, така че мрежата на влакната да може да бъде компресирана и подсилена, а разделените влакна са разделени на единични влакна. Следователно, за заплитането и отварянето на влакната, настройката на параметрите на процеса на Spunlace е особено важна. Скоростта на отваряне на микрофибърните влакна (съотношението на частта, разделена на монофиламенти на общото влакно) оказва голямо влияние върху работата на продукта. Ако скоростта на отваряне е висока (по -голяма от 60%), продуктът ще бъде мек, деликатен, равномерен, плътен и силен; Ако скоростта на отваряне е ниска, тя не само ще не постигне характеристиките на микрофибърните влакна, но и ще повлияе на равномерността на последващото боядисване. Ако е направен в изкуствен велур, свойствата на писането и имитационната кожа са лоши.

Използва се за синтетична кожа, особено изкуствен велур, тъканта на влакната на микрофибърните влакна има строги изисквания за качеството на външния вид, което изисква добра плоскост на повърхността и малко и фини водни следи от игла. В противен случай ще бъде повлияно качеството на последващо шлифоване и боядисване. Следователно, преди производството, системата за циркулация на водата трябва да се почиства по -подробно и ако е необходимо, може да се добави подходящо количество антибактериален агент, за да се подобри качеството на водата. В допълнение, трябва да бъде избрана по -нова водна игла за игла и всички плочи за игла за водна игла трябва да бъдат внимателно изплакнати. Поемането на тези мерки може ефективно да предотврати образуването на водни игла върху повърхността на плат.

При проектирането на параметрите на процеса на Spunlace разликата между микрофибърните влакна и конвенционалните химически влакна е, че влакната трябва да са добре заплетени помежду си, без повърхностно размиване и междинно разслояване и влакната трябва да бъдат напълно отворени. Трудно е да се постигне единството на двете. Според характеристиките на оборудването Spunlace, заплитането на влакната и отвора обикновено се завършват в първите три шпионки, особено за високо- количество продукти над 120GSM. Следователно, настройката на налягането на първите три шпионира е най -критичната, особено първата шпионка. Ако налягането на първия шпинг е зададено твърде ниско, това ще повлияе значително на крайното заплитане на влакната и ефекта на отваряне. Напротив, ако е поставен твърде високо, това ще накара влакната да се отворят твърде рано, образувайки по -плътно слой върху повърхността на продукта, като по този начин отслабват ефекта на втория и третия шпионс, което води до явлението на „половината - готвен ориз“ в продукта. Това явление е по -очевидно при производството на продукти с количествено повече от 180GSM. Според практическия опит е най -добре да се зададе налягането на първия шпион на 70% ~ 80% от дизайнерската стойност, а налягането на втория и третия шпионс ще се увеличи последователно, за да достигне дизайнерската стойност. В същото време, когато произвеждат продукти от микрофибърни влакна, моделите на плочата на Spunlace и Water иглата трябва да бъдат разумно подбрани, за да се постигне най -добрият ефект на Spunlace.

Секцията Cross -, компонентите и производителите на микрофибърни влакна са различни, а трудността при заплитане на влакна и отваряне на влакната е различна, така че изискванията за Spunlace също са различни. Когато проектират процеса, те трябва да се третират по различен начин. Например, при условие, че други процеси на шпионка са приблизително еднакви, някои микрофибърни влакна могат да бъдат напълно отворени при налягане на 50 бара, но някои изискват налягане от около 100 бара, за да се отворят добре влакната, а разликата в налягането между двете е наполовина.

 

2.4 Проектиране на процеса на сушене

След отваряне на фибри, микрофибърните влакна образуват голям брой капиляри в памучния слой и значително се подобряват съдържанието на вода и съдържанието на влага в памучния слой. В допълнение, плътната структура на микрофибърните влакна Spunlace плат влияе върху проникването на топлина в сушилнята, което прави продуктите от микрофибърни влакна по -трудно да изсъхнат от обикновените продукти от полиестер и найлонови, особено високите - количествено продукти над 180GSM. Следователно температурата на сушене на микрофибърните влакна трябва да бъде поставена 10 ~ 15 градуса по -висока от тази на обикновените полиестерни и найлонови продукти със същото количество.

 

3 Характеристики на производителността и приложения на тъканите от микрофибърни влакна

3.1 Прилагане на тъкани от микрофибърни влакна в синтетична кожа

Целта на разработването на синтетична кожа е да се получат влакна и структури, съответстващи на мрежата - като преплетена структура на колагеновите влакна в естествена кожа, тоест животинска кожа. Колагенните влакна са съставени от много фини снопове от влакна и тяхната структура е уникална. Микрофибърните влакна образуват по -плътна и по -хаотични три - размерена структура в нетъканите тъкани на Spunlace, отколкото обикновените синтетични влакна. След като бъде превърната в кожа, тази структура може да бъде реалистично имитирана дотолкова, доколкото е неразличима от истинското нещо. В допълнение, силата на тъканите от микрофибърни влакна е значително по -висока от тази на тъканите на шпиони, направени само от конвенционални влакна, а надлъжните и напречните якост са по -близки. След като са направени в кожа, предимствата на производителността на кожата са по -изявени.

Сравнението на производителността на PU кожа, изработена от една и съща количествена материя от микрофибърни влакна и конвенционална тъкан от синтетични влакна, е показана на фигурата по -долу. И двете са тъкани с марка „Двоен кръг“, произведени в една и съща фабрика за синтетична кожа.

Както се вижда от горната маса, PU кожата, изработена от микрофибър Spunlace, има отлични физически свойства, голямо удължение и висока якост. В допълнение, чрез снимката на електронния микроскоп, PU от плат от микрофибър Spunlace има гъста микроструктура и напречно сечение, подобно на естествената кожа, която не се предлага в кожа, изработена от конвенционална фибри Spunlace плат.

Особено, когато се използва в изкуствения велур, тъканта на микрофибър Spunlace подчертава превъзходната си производителност. По време на производствения процес тъканта на микрофибър Spunlace трябва първо да бъде импрегнирана с полиуретанова смола. След това се обработва с коагулационна течност, съставена от DMF и вода, за да се втвърди полиуретановата смола и да образува непрекъснато отворена - клетъчна микропореста структура. В същото време неговите механични и физични свойства, усещане и еластичност са допълнително оптимизирани. След това, след поредица от довършителни работи -, като боядисване, шлифоване, намаляване на теглото и миене, се получава крайният продукт.

Изкуственият велур с помощта на тъкан от микрофибър Spunlace, тъй като основната тъкан има отлична производителност. Сравнението му на производителност с традиционните продукти е следното:

Уестън се ангажира да разработва тъкани от изкуствени велурени велур и някои продукти са използвани в употреба. Показателите за производителност на изкуствения велур, изработени от тъканта на микрофибърната фабрика на нашата фабрика.

 

3.2 Приложение на тъкан от микрофибър Spunlace във високо - Крайна кожа

Въпреки че прилагането на тъкан от микрофибър Spunlace във високо - крайната кожа, започна късно, тя има силна скорост на развитието и има доминираща тенденция. Облекло кожа, изработена от микрофибър Spunlace Fabric, има отлично изчерпателно носене, което се отразява в: ① ① Чувства се много мек и е по -лек от истинската кожа; ② Има добър драпиране; ③ Има добра проницаемост на дишането и влагата и е удобна за носене; ④ Цветът е ярък и разнообразен, а пухът е пълничко и равномерно, което е благоприятно за дизайна и рязането. В допълнение, в сравнение с истинската кожа, кожата от микрофибър Spunlace може да се измие с вода, няма да формира или се яде чрез насекоми и прави поддръжката много лесна. Той напълно промени недостатъците на твърдата дъска, гънките и херметичността на традиционната изкуствена кожа по отношение на външния вид и вътрешното изпълнение и напълно достигна или дори надвишава характеристиките на истинската кожа. Той замени истинската кожа за продукти за дрехи в големи количества в чужбина.

 

3.3 Прилагане на плат от микрофибърни влакна с високо ниво - кърпа за избърсване

След като се върти, микрофибърните влакна образуват микрофибър или микрофибър или микрофибри на микрофибър или микро-, което дава на продукта по -голяма специфична повърхност. Например, повърхностната площ може да бъде увеличена до 3 пъти, като се използват 6 - венчелистче с разцепване на венчелистчетата и до близо 7 пъти, като се използват 16 - венчелистчета с венчелистчета. Значително увеличената повърхност значително подобрява адсорбцията на продукта на праховите частици и скоростта му на абсорбция на вода. В допълнение, влакното от микрофибър се чувства изключително меко и причинява почти никакво увреждане на изтриването на повърхността. Той е особено подходящ за надраскване - безплатни кърпи за почистване, използвани в медицински клиники, полета с висока точност и висококачествена употреба на домакинствата.

Следващата таблица е сравнение на производителността между кърпичките от микрофибър Spunlace и традиционните кърпички:

Поради горните характеристики на кърпичките от микрофибър Spunlace, основният му обхват на приложението е: ① висок - Огледален плат за огледало: Използва се за изтриване на оптични лещи, покрития, лещи смоли, стъкло и др., Както и CD, записващи глави, телевизионни екрани и др.; ② Прецизни кърпички: Използва се за прецизна обработка, производство на електронни продукти, високо - производство на огледало и др.; ③ Високо - Степен на домакински кърпички: високи - мебели за клас, електрически уреди, високи - автомобили от клас, бижута и др.

 

3.4 Приложение на плат от микрофибър Spunlace във филтърни материали

След Spunlace финността на микрофибрите може да достигне повече от 70%. The microfiber denier or micro-denier fibers, which account for the vast majority of the total fiber volume, form a more dense and messy three-dimensional structure in the spunlace nonwoven fabric than ordinary synthetic fibers, with more fine gaps, which greatly increases the capillaries in the nonwoven fabric, making the product's air permeability and moisture permeability фундаментално подобрен. Възползвайки се от тези предимства, ние разработихме филтърни материали от микрофибърни влакна, които са били широко използвани при филтрирането на въздух, кръв, отпадни води и др., С филтрация ефективност до 99,9%.

 

3.5 Нови употреби на тъкани от микрофибърни влакна

За да отговорим на нуждите на пазара, ние се опитваме да разработим нови видове микрофибърни влакна Spunlace тъкани, за да разширим техните области на приложение. Например, първоначално сме разработили материали, абсорбиращи от микрофибърни влакна, които могат да се използват в памперси, подложки за инконтиненция и др. Вярвам, че с развитието на влакната и не - тъканите тъкани, използването на тъкани от микрофибърни влакна ще стане все по -обширна и по -висока - end.

 

4 Обобщение

Пътеките на Microfiber Fiber Spunlace са високи - производителност, висока - стойност - добавени продукти. Използването на микрофибърни влакна за производство на високо - качествено шпионка non - тъкани тъкани е неизбежна тенденция в развитието на не - тъкани тъкани в света. В разработването и прилагането на микрофибърни влакна, Япония, Южна Корея и Тайван са на преден план, докато Китай изостава. Понастоящем повечето от микрофибърните влакна, използвани в Китай, разчитат на вноса, а вътрешните микрофибърни влакна са с един сорт и лошо качество, което не може да отговори на изискванията на високите - крайни продукти. В допълнение, технологията за обработка и довършителни работи на продуктите от микрофибърни влакна все още не е зряла и за момента не могат да бъдат решени някои проблеми. Например, тъй като влакното от микрофибър е твърде тънко, влакното има добра светлина на светлината, което затруднява боядисването на дълбоко боядисване. Въпреки че по -тъмните цветове могат да бъдат боядисани чрез използване на високи концентрации на багрила, устойчивостта на цвета е сравнително лоша. Дълбокото боядисване и устойчивостта на цветовете на микрофибърните влакна се превърнаха в най -голямото затруднено положение в изследванията и разработването на битови производители на изкуствени велур и значително ограничиха развитието на неварени от микрофибърни влакна.

Поради развитието и напредъка на високите - технологията, индустрията на химическите влакна произвежда много диференцирани влакна и функционални влакна, което значително обогати влакната на суровините на продуктите на Spunlace и ускори развитието на технологията на процеса на шпионка. Като производител, посветен на разработването на микрофибърни влакна, които не са свирепи, призоваваме производителите на нагоре и надолу по веригата на домашни влакна от микрофибър, за да работят заедно, за да пробият трудностите, срещани при производството, обработката и дълбоката обработка на влакна от микрофибър и техните продукти. Очакваме с нетърпение взаимното промоция и подобряване на индустрията Spunlace и индустрията за създаване на фибри в бъдещия път за развитие, така че да насочим индустрията на микрофибърните влакна на моята страна на по -високо ниво.

 

Микрофибърната нетъкана, която произвеждаме, е чрез нишка от 70% полиестер и 30% полиамид. Тази изключително фина нишка прави доста меко усещане за ръка, което е доста добро за чувствителното почистване на повърхността. Подобната структура на неговия уникален оранжев сегмент позволява тъканта може силно да абсорбира масло, мазнини и прах. Сега можем да боядисаме тъканта в повечето цветове, които можете да намерите в книгите на Pantone Code. Можете да използвате различен цвят, за да направите различна зона за почистване. Неговата висока якост и мекота също го правят добър като пакетен материал за ценни и уязвими предмети като преносими компютри, телефони, бижута, диаманти, деликатни инструменти, медицински изделия и др. Също така е добре да рисувате, тъй като е приятелски настроен към всякакви мастила или оцветители и високата му сила може да запази произведението на изкуството дълго време. Цветът няма да избледнее за десетки години. Приложение: Критично почистване, електронно почистване, чувствително почистване на повърхността, SMT почистване и др.